关于“一种环形编织物与泡沫芯轴共固化的经编机梳栉制造方法”等5项专利权转让的公示

“一种环形编织物与泡沫芯轴共固化的经编机梳栉制造方法”等5项专利权拟转让，现将相关信息予以公示，公示期自2024年8月29日至2024年9月13日。

专利一：

一、成果名称：一种环形编织物与泡沫芯轴共固化的经编机梳栉制造方法（专利号：CN202110885362.3）

二、内容摘要：

本发明涉及一种环形编织物与泡沫芯轴共固化的经编机梳栉制造方法，包括编织阶段和固化阶段；编织阶段工艺如下：计算芯轴的收敛区域长度L和抽取速度V；将计算结果编译为程序语言，并输入环形编织机的控制单元；将泡沫芯轴安装于机械手上，启动程序进行编织，形成编织物；固化阶段工艺如下：打孔；将脱模布裹在编织物上，再将导流网裹在其外侧；将编织物置于真空包中；称取环氧树脂与固化剂置入烧杯I中，搅拌均匀至液体透明，将其放入真空罐中抽取气泡；开启真空泵，共混溶液由烧杯流入真空包中；烘烤；烘烤后取出并拆除真空包、导流网、脱模布，即可得到最终成品。采用上述制备方法制得的梳栉具有轻量化、运动发热少且耐疲劳等诸多优点。

专利二：

一、成果名称：一种应用于三维环形四步法编织的增减纱方法（专利号：CN201910618602.6）

二、内容摘要：

本发明涉及一种应用于三维环形四步法编织的增减纱方法，其包括如下步骤：上位机接收到减纱信号后将该信号发送给信号控制电路。由信号控制电路控制垂直气缸，将环形轨道抬起；并控制径向气缸将其顶端穿过环形轨道下方的小孔，推动该环形轨道外侧的锭轴滑块；当信号控制电路接收到增纱信号后，信号控制电路控制径向气缸复位，退出环形轨道的小孔，然后控制垂直气缸复位，完成增纱步骤。本发明实现了对每个环形轨道升降的独立控制，完成了自动增减股线这一步骤，提高了四步法编织机的工作效率。

专利三：

一、成果名称：一种脆/韧纤维织物铺层混杂复合材料的制备方法（专利号：CN202110803971.X）

二、内容摘要：

本发明涉及一种脆/韧纤维织物铺层混杂复合材料的制备方法，其包括如下步骤：1)，将脆性增强纤维纱以及韧性增强纤维纱缠绕在纱锭上，通过自动环型编织机分别将两种纱线编织成平纹管状织物；2)，将经过步骤1)编织所得的平纹管状织物进行裁剪成大小一致的平面织物；3)，将经过步骤2)所得的织物以不同排列组合的方式堆叠，采用真空辅助树脂转移模塑技术，在一定的压力下，将树脂与织物混合，固化成复合材料层合板。本发明的制备方法制得的复合材料具有更小的冲击变形、更高的强度、更少的损伤，因此其具有更加优良的防护性能，更加适合抵抗外部冲击载荷。

专利四：

一、成果名称：一种三维混杂纤维增强热塑性复合材料的制备方法（专利号：CN202110596792.3）

二、内容摘要：

本发明涉及一种三维混杂纤维增强热塑性复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)，将增强纤维纱以及增强纤维与热塑性树脂纤维混合而成的混纤纱缠绕在纱锭上，通过三维编织机将两种纱线编织成混杂的三维织物；2)，将编织所得的三维织物放置于模具中；3)，模具放置于热压机中，进行热压；4)，将所得的热压后的材料进行冷却固化；5)，将冷却至室温后的模具进行分模处理，得到三维混杂纤维增强热塑性复合材料。本发明制备的复合材料具有更高的断裂韧性、能承受更大的变形、更适合于抵抗冲击载荷，其加热熔融性不仅实现了三维连续纤维复合材料的快速成型，还实现了复合材料的重复加工再生利用。

专利五：

一、成果名称：一种具有变刚度特征的编织复合材料管件制造方法（专利号：CN202110885370.8）

二、内容摘要：

本发明涉及一种具有变刚度特征的编织复合材料管件制造方法，包括编织阶段和固化阶段；编织阶段包括制备芯轴：计算芯轴收敛区域长度和抽取速度；将计算结果输入环形编织机的控制单元；启动程序进行编织，形成编织物；固化阶段工艺如下：脱模布打孔；将脱模布裹在编织物上，再将导流网裹在其外侧；将编织物置于真空包中；称取环氧树脂与固化剂置入烧杯II中，搅拌均匀至液体透明，将其放入真空罐中抽取气泡；开启真空泵，共混溶液由烧杯II流入真空包中；烘烤；烘烤后取出并拆除真空包、导流网、脱模布；再次烘烤，即可得到最终成品。本发明制得的编织复合材料管结构完整性好，一体成型无接缝；结构可设计性强，可改变编织角度、纱线规格等参数。

三、转化方式：专利权转让

四、拟交易价格：100000元人民币

五、价格确定方式：协议定价

如有问题，请于公示期内以书面形式反映给产业技术中心。

联系电话：86843059

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2024年8月29日